velocidad. Estan
dotados de aislación en fibra de vidrio, regulación automática de
presión y de la temperatura de proceso. Abatec s.a. e-mail: bd2@savoiapower.com TE/Fax: (54 11) 4754-4796
La transesterificación de aceites vegetales con alcohol permite obtener GLICEROL, y ALCOHOLESTERES de ácidos grasos, comunmente denominados BIODIESEL.
Los modulos BD2 han sido diseñados para ejecutar el innovador proceso SAVOIA BD JET indicado en el Manual de Dosificacion y Operacion, con la finalidad de transesterificar aceites vegetales, nuevos o usados, en forma sencilla y a bajo costo, tanto operativo como de inversión.
Para ello se utiliza una reaccion base, o base-base, optimizada mediante el uso de alta temperatura y un mezclador on-line de gran turbulencia. El aceite vegetal es previamente deshidratado a baja temperatura mediante vacio.
B) DESCRIPCION DEL REACTOR
Los reactores
BD2 son presurizados, tienen calefacción eléctrica on-line, y utilizan
tecnologia de mezclado por alta velocidad. Estan
dotados de aislación en fibra de vidrio, regulación automática de
presión y de la temperatura de proceso.
La construcción es en acero inoxidable 304. Los elementos utilizados son de facil obtención en todo el mundo; la filosofia de diseño fue la de adoptar criterios universales en cuanto a materiales y componentes. La construcción cumple con las normas IRAM, DIN y ASTM para seguridad industrial, y ambiental.
Las plantas BD2 no generan efluentes. Estan venteadas para evacuar los vapores de alcohol que eventualmente pudieran generarse durante el llenado.
El tablero de control es estanco; el cableado eléctrico esta entubado. Todos los circuitos eléctricos tienen protección propia, adicional a la protección general del tablero. Se provee un plano detallado de los circuitos.
C) COMPONENTES E INSTRUMENTACION
Elsistema de llenado esta provisto de dos entradas independientes que se conectan a la provisión de alcohol y aceite. El nivel es controlado visualmente. Las salidas se conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para este ultimo, se incluye un filtro con cartucho descartable de 5 micrones.
La temperatura de reacción se regula desde el tablero; para ello se provee un termostato y un termómetro análogico de control. Los sensores de temperatura son de tipo capilar, lo que asegura la confiabilidad de los mismos.
Un compresor pendular, sin carter, suministra aire seco y libre de aceite. La presión de reacción se fija mediante un regulador incorporado en la entrada de aire comprimido. Incluye ademas un manómetro analogico para control y dos válvulas de seguridad.
D) OPERACIÓN DEL MODULO
El modulo minimo esta integrado por una termosecadora flash tipo BD2-D y un reactor BD2. La secadora utiliza identico cuerpo y accesorios que el reactor, e incorpora en su tapa un generador neumatico de bajo vacio.
El aceite, previamente lavado, decantado y filtrado, se calienta y deshidrata por medio de la secadora, que produce vacio para hacerlo a baja temperatura relativa.
En el Reactor, se aspira el alcohol y se inicia el mezclado. A continuación se vierte el álcali precalculado por una entrada en la parte superior. Luego se transpasa 200 L de aceite caliente desde la secadora al reactor. Se cierra el venteo y se presuriza (el compresor esta incluido en el modulo), habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefacción.
Cuando se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefacción, y manteniendo la presión, se espera el tiempo necesario para que ocurra la separación por decantación natural del glicerol y el biodiesel.
Aplicando presión al reactor, se expulsa primero el glicerol y a continuación se extrae el biodiesel pasándolo por un fiiltro de cinco micrones antes de almacenarlo. El metilester filtrado que se obtiene, esta listo para ser usado de inmediato, no requiriendo proceso posterior alguno. Cada ciclo llenado-secado-reaccion-decantacion se completa en 10-11 horas, pudiendose efectuar entonces dos mezclas diarias.
** Es posible aumentar la produccion agregando decantadores presurizados externos tipo BD2-E
** El biodiesel producido puede cumplir con las normas ASTM y EN.
E) ESPECIFICACIONES (sujetas a cambio por actualizacion tecnica)
REACTOR BD2
Ancho 800 mm
Profundidad 860 mm
Altura 1845 mm
Peso 125 kg
Motor bomba mezcladora 1 hp, trifasico
Termoresistencias 4.5 kw
Capacidad total 275 L
Capacidad de proceso 240 L
Capacidad de Biodiesel 200 L
Capacidad de Glicerol 30- 40 L
Potencia instalada 5.5 kw, 3 x380/220V-50hz
o: 3x480/277V-60hz
Consumo electrico por litro 50-60 Watt.h/litro
Presion maxima de aire comprimido SECO: 2,5 bar
Color gris y rojo
Tiempo Medio Entre Fallas: 10000 h (5000 mezclas)
25/07/2009
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